Imaginile termice ale sistemelor electrice pot indica anumite condiții specifice de operare în interiorul acestor sisteme. De la lansarea conceptului de “termografie”, acum mai bine de patru decenii, principala aplicație comercială a tehnologiei a fost inspectarea sistemelor electrice.
Motivul pentru care termografia este atât de utilă monitorizării sistemelor electrice este că, imediat după instalare, componentele electrice încep să se deterioreze. Oricare ar fi sarcina pe un circuit, vibrația, uzura și durata de folosire provoacă anumite jocuri ale componentelor și conexiunilor electrice, în timp ce mediul înconjurător poate produce coroziuni. Pe scurt, în timp, toate componentele electrice sunt supuse defectării. Dacă nu sunt descoperite și schimbate sau reparate, aceste conexiuni pot duce la incidente mai serioase. Din fericire, un conector slăbit are o rezistență mai mare, iar rezistența mai mare se citește pe harta termică, deci se poate identifica înainte ca sistemul să cedeze.
Detectarea și corectarea la timp a erorilor și a conectorilor slăbiți poate reduce serios riscul avariilor și al incendiilor, ceea ce poate fi critic în sectorul manufacturier, comercial și în operarea facilităților de mari dimensiuni. Aceste acțiuni predictive sunt importante, pentru că atunci când o eroare se produce, cresc costurile (reparație, schimbare, mentenanță), se mută echipe de oameni și materiale, se reduce productivitatea și este compromisă profitabilitatea companiei. Nu în ultimul rând, este afectată siguranța angajaților și e pătată imaginea firmei.
Ce verificăm?
Verificați panourile deschise și alimentați cu energie, la modul ideal, cam la 40% din sarcina maximă. Măsurați sarcina, pentru a evalua corect măsurătorile în comparație cu condițiile normale de operare. Atenție – numai personalul calificat poate fi folosit pentru a deschide panourile electrice! Capturați imaginile termice ale tuturor conectorilor care indică temperaturi mai mari decât conectori similari în sarcină similară.
La ce ne uităm?
În general, căutăm conectori care sunt mai încălziți decât restul. Ei ne smnalizează o rezistență crescută din cauza slăbirii, rigidității sau coroziunii. Punctele fierbinți generate de conectori apar imediat pe harta termică.
Cum am arătat mai sus, conectorii supraîncălziți pot duce la erori de sistem și trebuie schimbați sau reparați. Cel mai bine e să facem inspecții periodice ale tuturor panourilor electrice cheie și să ținem sub observație conectorii care au potențial de supraîncălzire.
Salvați o imagine termică pentru fiecare conector pe computerul dumneavoastră și urmăriți măsurătorile șn timp folosind programul care vine la pachet cu dispozitivul Fluke de termografie. Veți avea, astfel, un istoric și anumite praguri după care să vă ghidați atât în observare, cât și la reparații.
Ce reprezintă o “alertă serioasă”?
Echipamentul aflat în condiții care pot genera un risc la adresa siguranței trebuie reparat cu prioritate. Indicațiile NETA (InterNational Electrical Testing Association) arată că un echipament a cărui temperatură depășește 15°C față de măsurătoarea făcută în aceleași condiții de sarcină trebuie reparat imediat. Același lucru când diferența dintre temperatura componentului și cea ambientală e mai mare de 40°C.
Care este costul potențial al unei defecțiuni?
Lăsate nereparate, conexiunile electrice erodate sau slăbite pot lăsa pe butuci un întreg proces de producție prin simpla ardere a unei siguranțe de 20 de lei. Va dura cel puțin o jumătate de oră până la întreruperea alimentării, înlocuirea siguranței și realimentare. Costurile acestei jumătăți de oră variază. În industria prelucrării oțelului, de exemplu, minutul de producție oprită costă 1,000 EUR.
Ce facem după?
Conectorii supraîncălziți trebuie dezasamblați, curățați, reparați și reasamblați. dacă anomalia persistă și după aceste operațiuni, problema s-ar putea să nu fi fost la conector, deși rămâne posibilitatea unei reparații de mântuială. Folosiți un multimetru, un clește de curent de la Fluke, sau un analizor de calitate a energiei pentru a analiza alte motive de supraîncălzire, cum ar fi o suprasarcină sau un dezechilibru.
De fiecare dată când folosiți o cameră cu termoviziune Fluke, utilizați și softul pe care l-ați primit și instalat pentru a arhiva și documenta activitatea dumneavoastră. E cel mai bun mod de a comunica problemele pe care le-ați identificat și a găsi sugestii de reparație.
